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身为专业定制铝型材加工设备的厂家，我们在锯切过程中常常会遇到很多问题。下面，西典数控邀您一起探讨在铝型材锯切过程中遇到的一些问题以及解决方案。
1) 锯切设备方面
①锯切主轴，主轴的径向和轴向跳动对切断面质量、切断尺寸影响较大(例如主轴跳动会导致切断面呈锯齿状、毛刺过大等)，主轴跳动过大还影响锯片的寿命。为了满足高精度锯切要求，主轴应配调心滚子轴承，它具有两列滚子，在主要承受径向载荷的同时能承受任一方向的轴向载荷，其调心性能好，能补偿同轴度误差，大大减小了锯片的径向和轴向的跳动，使得切断面平整。
②定位改进，定位采用刚性定位与光电感应装置相结合的方式，避免了因送料不到位而导致切断尺寸不良发生，且长度误差从±0.5mm减小到±0.1mm。
③其它，送料滚筒、工作台表面等与产品接触面镀硬铬，并安装吸尘机和高压气枪装置及时清洁锯切产生的铝屑，防止划伤表面有效保护工件外观，也提供了整洁的工作环境。为了提高生产效率、降低成本，锯切时大都是多根铝材同时锯切，部分表面处理过铝型材在送料过程中，工件间的摩擦都会导致表面划伤。针对这现象，在送料台处增加既可转动，又可横向自由滑动调整的隔料柱，使工件有效隔离，不会产生因工件间滑动摩擦导致表面划伤。
2) 锯片的选用
锯切精度除了设备精度等其它因素外，锯片的选择也是关键要素之一。锯片的选择主要从以下几方面：
①基体，由于工业铝型材大多质量要求较高，所以锯片基体一般选用合金锯片。
②直径、孔径，锯片直径、孔径需根据使用设备型号及所锯切工件的大小来选择相符的锯片(锯片直径小，切削速度相对比较低：锯片直径大，锯切效率高，但对锯片和锯切设备要求也高)。
③厚度，锯片的厚度越厚锯切消耗越大，厚度过薄，工作时容易晃动，影响锯切的效果。所以应从所锯切的材料及锯片工作的稳定性以去考虑。
④齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热。应根据锯切的材料选择合理的齿数，通常齿间距在15-25mm。
⑤齿形，常用的齿形有梯平齿、平齿、左右齿等。梯平齿运用最为广泛，锯切面比较光滑，防止粘连，适用于开料和锯切各种软、硬工业铝型材等，但修磨比较复杂。平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，但修磨最为简单，成本较低主要用于开槽以保持槽底平整。左右齿一般运用锯切铝棒、铝板，锯切速度快，切口平滑。
⑥锯齿角度，主要角度参数有前角、后角、楔角。前角主要影响锯切所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻快。一般被加工材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。前角一般在10-15°之间。后角作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，切断面越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的，前角、后角、楔角三者之和等于90°，楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。
3) 锯片的冷却
锯片的冷却效果直接影响到锯片的使用寿命和铝型材切断面的质量。冷却方法多种多样，选择时还需考虑冷却液对工件的污染及后续清洁问题。常用挥发油、乳化油冷却，部分己完成表面处理的且外观要求较高的产品一般采用酒精冷却，这样避免了油性冷却液对产品污染，省去后续烦琐的清洁问题。铝型材壁厚较薄时(<5mm)也可采用酒精冷却，相对成本较低。
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