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相信大家都有这样的烦恼，铝板幕墙安装好以后，随着岁月的流逝，就会发生变形的情况。今天小西同大家一起分析一下铝板幕墙表面变形的原因以及对应的解决办法。
一、铝板幕墙产生变形的原因
1.板块没有边肋和中肋，在风压和空气涨力下造成变形。
这种“鼓泡”现象多出现在采用铝塑复合板为面板的幕墙上。厂家加工生产时为了省钱，边肋、中肋一律不用。将铝塑板折成盒状，直接用螺钉拧在框架上，板块缝隙打胶就算了事。造成幕墙的板块强度不够，板块在正负风压作用下产生向里向外的疲劳性挠度变形，使板面尺寸增长。尤其向阳面的幕墙，因按保温暖墙施工工艺将板块缝隙全部用胶密封死，板面与结构墙间隔里的空气在阳光效应下升温，板块在空气涨力作用下向外“鼓泡”变形。
2. 板块与幕墙结构框架固定，热应力无法释放，产生变形。
铝板幕墙在季节温差较大地区，因阳光照射热效很强，铝板在不同温度下，单位长度上的热膨胀值较大。幕墙框架在里面，阳光影响较弱，铝板与框架在温差作用下便会出现较大的线性膨胀差。如果铝板幕墙板块结构采用折边，用螺钉固定在框架上，将造成铝板板面的热应力无法释放，迫使板面屈服，在空气作用下向外出现“鼓泡”现象。
3.面板与边肋产生装配应力变形
制造厂家为解决铝板板块板面的热应力变形，特别是面板采用铝塑复合板时，在刨槽机上按板块折边尺寸刨槽折边成盒状。然后将边肋型材按板块需要尺寸截断组装成边肋框装入盒状面板，用抽芯铆钉将两体固定。因面板刨槽折边有偏差和边肋型材组装成框有偏差，造成两体相组装不配套。为保工期、不费料，往往强行装配，造成板面产生装配应力，这样板块在温度和空气膨胀力作用下产生向外的“鼓泡”现象。
二、铝板幕墙"鼓泡"的解决方法
1.铝板幕墙板块与框架必须为浮动连接为满足超高层使用的幕墙，从结构上：一是不能产生热应力,二是要满足超高层建筑因自振和风荷载作用下振幅加大造成的幕墙平面内变形的要求,及考虑防震设计时幕墙板块强度要求，必须与结构框架为浮动连接，以保证板块连接结构一定能吸收材料因温差产生的热应力和地震产生的平面内变形要求。
2.铝板幕墙板块要消除装配应力
要想解决铝板不“鼓泡”，板块与框架结构必须为浮动连接。要想将热应力传递到板的折边边缘，必须要在板块的折边处增设边肋进行加强，为保证折边的铝板不产生装配应力，并保证铝板块的制作质量，边肋框应设计成长宽可伸缩结构。边肋框的横竖杆件与插接件两端各留2mm间隙,框的长宽调整量为4mm,这4mm足可以吸收板折边与框组装的加工偏差,消除因配合不当影响质量的现象。这样不仅对热应力传导进行加强，而且还可以吸收边肋在面板里边因微小温差造成的热应力变形，从而防止铝板变形，保证整体铝板幕墙的平整度。
3.铝板幕墙板块的加强肋应为浮动连接铝板幕墙板块的加强肋与面板的连接大约有三种方式：结构胶粘接、超强胶带粘接、栽焊螺钉固定，其共同的特点都是将中肋与面板固定死，加强肋两端多数与边肋框固定。面板直接受阳光照射，加强肋在板的里面，尤其是有一层粘接胶隔离后，与面板因温差出现热应力，限制了面板沿加强肋轴向方向的膨胀。如果加强肋两端与边框肋固定，又限制了面板沿加强肋径向方向的膨胀，易造成粘接剂和连接件受剪破坏而降低耐久年限。铝板幕墙板块的加强肋与板的连接方法是,先将加强肋两端的角码用抽芯铆钉或自攻螺钉与边肋框固定，然后将加强肋由上向下卡入固定角码，再用高强粘接胶沿加强肋长度适当间隔处粘几个压板，将加强肋压住。注意加强肋上部与压板要留出2mm间隙，加强肋端头与角码间也必须留出2mm间隙，这种浮动连接结构面板与加强肋不会产生热应力，即达到了加强作用又保证了面板的平整。
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